今天的机电生产实习流程比较简单内容不多，在校内完成。15-122房间狭小，因而我们一共分成4组进行实习。
进入实习房间，占据视野大半部分的智能机器也占据了房间的大部分。
首先是视觉全自动印刷机，整个机器体积很大，有一个显示屏和操作台进行交互。
印刷机先将PCB进行印刷，为下一步的电路元件贴片做准备，贴片是STM中的核心内容。
*T贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。
PCB（Printed Circuit Board)为印刷电路板。*T是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology，*T），称为表面贴装或表面安装技术。
它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称*C/*D，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
在通常情况下我们用的电子产品都是由PCB加上各种电容，电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工
使用印刷机，先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB，通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
刮刀升降马达与主轴传动采用直联式，提高了传动精度及稳定性，优于皮带传动。
运输系统采取步进马达电机控制，更好的保证了PCB板到位准确性及传送力度，比直流电机更加优越。
操作界面简单明了、人性化，且在生产状态下可修改参数，简化了操作，节约了时间。
显示屏中显示了印刷任务中的一些参数信息，比如生产模式、产品名称、运输速度、印刷方式等等，可以通过PC机来进行对全自动印刷机的操控。
下一个机器是全自动贴片机，和上一个印刷机差不多，也有显示屏和操作台。
贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。
分为手动和全自动两种。而全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个*T生产中最关键、最复杂的设备。
贴片机是*T的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
我们看到，贴片机在前一步已经印刷完毕的电路板上贴放上各种电子元器件，进一步完善电路板的印制。
最后一台机器是无铅热风回流焊机。上一步完成了贴片任务，接下来就是焊电路板了。
无铅热风回流焊机将贴完片的电路板焊接完整，各种电子元器件经热风回流焊连接一体，形成更为可靠的电路板。
无铅热风回流焊机有如下特点：
良好的温度均匀性，保证炉内从导轨固定边到移动边均匀分布三点的纵向温度差异在±1℃之内。
优异的热效能均衡度，保证不同热容大小的元件在焊接过程中实现很小的温度差，实现快速温度曲线调试。
超凡的温度重复精度，保证相同测试点多次运行温度偏差在±1℃之内。
强大的环境热补偿能力及空/负载热补偿能力，在环境温度发生变化和连续过板时，充分保证工艺界限不超出规格，从而保证焊接质量。
高效柔性化冷却能力，实现不同产品所需的冷却需求，并保证不同元件同时满足冷却工艺需求。
多级过滤助焊剂管理系统，通过强制冷却及多级过滤系统，有效防止助焊剂污染。
多品种小批量生产需求的最佳选择
多种工艺技术要求的最佳适配
安装、调试、维护及保养方便快捷，减少设备维护成本
可任意选择不同功率及热风对流模式适应生产需求
房间的最里面，有一位穿工作服的女士在进行手工焊。
经过这次贴片机实习，初步了解了在PCB基础上进行加工的表面组装技术，其中的贴片步骤最为重要。
看到了贴片机、印刷机等机器的工作过程，增加了对电子行业技术工艺的了解，受益匪浅。
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